鋰電池異常原因匯總，包括鋰電池容量，鋰電池內(nèi)阻，鋰電池電壓，尺寸超厚，斷路等，這些異常原因在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常碰到，下面小編就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

　　鋰電池新能源廠家、鋰電池常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因主要如下：

　　1、電池容量低

　　產(chǎn)生原因：a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂；d. 電解液少；e. 電解液電導(dǎo)率低；f. 正極與負(fù)極配片未配好；g. 隔膜孔隙率??；h. 膠粘劑老化→附料脫落； i.卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j. 分容時(shí)未充滿(mǎn)電； k. 正負(fù)極材料比容量小。

　　2、電池內(nèi)阻高

　　產(chǎn)生原因：a. 負(fù)極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊；d. 負(fù)極耳與殼虛焊； e. 鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大； f. 正極未加導(dǎo)電劑；g. 電解液沒(méi)有鋰鹽； h. 電池曾經(jīng)發(fā)生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。

　　3、電池電壓低

　　產(chǎn)生原因：

　　a. 副反應(yīng)（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客戶(hù)的線(xiàn)路板漏電（指客戶(hù)加工后送回的電芯）； d. 客戶(hù)未按要求點(diǎn)焊（客戶(hù)加工后的電芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

　　4、超厚產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn):

　　a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實(shí)；隔膜太厚)。

　　5、電池化成異常

　　a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤溫度過(guò)高→粘合劑老化→脫料； c. 負(fù)極比容量低；d. 正極附料多而負(fù)極附料少； e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣； f. 電解液分解，電導(dǎo)率降低。

　　6、電池爆炸

　　a. 分容柜有故障（造成過(guò)充）；b. 隔膜閉合效應(yīng)差；c. 內(nèi)部短路。

　　7、電池短路

　　a.料塵；b.裝殼時(shí)裝破；c.尺刮（隔膜紙?zhí)』蛭磯|好）；d.卷繞不齊；e.沒(méi)包好；f.隔膜有洞；g. 毛刺

　　8、電池?cái)嗦贰?/p>

　　a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積??；

　　b) 連接片斷裂（連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下）

標(biāo)簽：鋰電池新能源廠家